কলয়েড মিলের (পিনাট বাটার মেশিন) জন্য প্রয়োগের পরিস্থিতি কী?

সস এবং মশলাগুলির ক্ষেত্রে-সেটা পিনাট বাটার, তিলের পেস্ট, চিলি সস, শিমের পেস্ট, বা সালাদ ড্রেসিং হতে পারে-যদি আপনি একটি দানাদার টেক্সচার সনাক্ত করতে পারেন, বা মাত্র কয়েক দিন বসে থাকার পরে যদি পণ্যটি আলাদা তেল এবং তরল স্তরে বিভক্ত হয়ে যায়, তবে এটি বোঝায় যে গ্রাইন্ড প্রক্রিয়াটি সমান ছিল৷ সত্যিকারের কার্যকর কলয়েড মিল প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, সমাপ্ত সস একটি "গল---মুখের মধ্যে" মসৃণতা অর্জন করে যা একেবারেই কোনও নোংরা অবশিষ্টাংশ ছাড়াই, এবং স্থিতিশীল থাকে-কোনও তরল ছাড়াই{{7}সঞ্চয়স্থানে তিন মাস পর্যন্ত৷ মেয়োনিজ উৎপাদনের সাথে জড়িত যে কেউ জানেন যে তেল ফেজ এবং ওয়াটার ফেজের সফল ইমালসিফিকেশন সম্পূর্ণরূপে একটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম ফাঁক ক্লিয়ারেন্স সেট করার উপর নির্ভর করে; অন্যথায়, ইমালসন তাপের শিকার হওয়ার মুহুর্তে ভেঙে যাবে।

দুগ্ধ এবং আইসক্রিম: দুধ এবং দইয়ের একজাতকরণের জন্য, সেইসাথে ক্রিম এবং আইসক্রিম মিশ্রণের প্রক্রিয়াকরণের জন্য-যদি চর্বিযুক্ত গ্লোবুলগুলি পর্যাপ্ত পরিমার্জিত না হয়, তাহলে পণ্যটির স্বাদ ভারী এবং চর্বিযুক্ত হবে; অধিকন্তু, একটি বর্ধিত সময়ের জন্য হিমায়িত হলে, এটি একটি অপ্রীতিকর "বালুকাময়" টেক্সচার তৈরি করবে। আমরা সাধারণত 200-300 মেশ রেঞ্জের মধ্যে বারবার মিলের মাধ্যমে পণ্য চালাই; ফলস্বরূপ দুগ্ধজাত তরল একটি দৃশ্যমানভাবে স্বতন্ত্র, উচ্চতর দীপ্তি নিয়ে আবির্ভূত হয়।

ফল এবং সবজি প্রক্রিয়াকরণ: জ্যাম, পিউরি, জুস এবং অ্যালোভেরার পাল্প। যদি অ্যালোভেরার মধ্যে মোটা ফাইবারগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ভাঙ্গা না হয়, তাহলে প্যাকেজিংয়ের পরে তারা বোতলের নীচে স্থির হয়ে যাবে, একটি "তুলার মতো{1}} স্তর তৈরি করবে যা প্রায়ই গ্রাহকদের অবিলম্বে পণ্যটি ফেরত দিতে অনুরোধ করে। একটি কলয়েড মিল এই ফাইবারগুলির সম্পূর্ণ পরিশোধন নিশ্চিত করে যেখানে এমনকি একটি পরিস্রাবণ পর্দা অপ্রয়োজনীয় হয়ে পড়ে।

বেকিং এবং সয়া পণ্য: মুনকেক ফিলিংস, লাল শিমের পেস্ট, শিমের পেস্ট, কিমা করা মাংস এবং সসেজ ইমালশন। অভিজ্ঞ সসেজ নির্মাতারা ভালো করেই জানেন যে ইমালশনের কার্যকারিতা সরাসরি তৈরি পণ্যের টেক্সচারকে প্রভাবিত করে-বিশেষত, ক্রস-বিভাগে দৃশ্যমান বায়ু পকেটের অভিন্নতা এবং সামগ্রিক স্থিতিস্থাপকতা। যখন মাংসের কিমা একটি কলয়েড মিলের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তখন লবণের নিষ্কাশন-দ্রবণীয় প্রোটিন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে জল ধারণ ক্ষমতা এবং টেক্সচার ক্রিস্পনেস উভয় ক্ষেত্রেই উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়।

বায়োফার্মাসিউটিক্যাল ল্যাবরেটরি: নমুনা প্রিট্রিটমেন্ট এবং ফর্মুলেশন স্ক্রীনিং-যেখানে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তাগুলি হল গতি, পরিষ্কারের সহজতা, এবং ক্রস-দূষণ সম্পূর্ণ নির্মূল করা৷

খাদ্য গবেষণা ও উন্নয়ন প্রতিষ্ঠান: সূক্ষ্ম-টেক্সচার প্রোফাইল টিউন করা এবং সমজাতীয়করণ প্রক্রিয়াগুলিকে যাচাই করা-কাজগুলি যা প্রায়শই বিভিন্ন রটার গ্যাপ এবং প্রক্রিয়াকরণ চক্রের প্রভাবগুলির তুলনা করে।

পরিবেশগত সুরক্ষা এবং সম্পদ পুনরুদ্ধার: স্লাজ ইমালসিফিকেশন এবং বায়োমাস স্লারি কমিনিউশন-বিশেষত, অ্যানেরোবিক হজমের আগে স্লাজ কণাগুলিকে একটি সূক্ষ্ম সামঞ্জস্যের জন্য পিষে বায়োগ্যাস উৎপাদনের হার 15-20% বৃদ্ধি করতে পারে; এটি একটি মূল্যবান "বাণিজ্য গোপন" যা অনেক প্রকৌশল সংস্থা খুব কমই প্রকাশ করে।

আপনার নির্দিষ্ট উপাদান উপরে তালিকাভুক্ত করা হয় না? সত্যি কথা বলতে, আমরা প্রায়শই এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছি যেখানে একটি উপাদান যা "তাত্ত্বিকভাবে কাজ করা উচিত নয়" প্রকৃতপক্ষে পরীক্ষার সময় চমৎকার ফলাফল দেয়। সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল: আমাদের একটি নমুনা পাঠান যাতে আমরা এটি মেশিনের মাধ্যমে চালাতে পারি। রটার গ্যাপ সামঞ্জস্য করে, রটার কনফিগারেশন স্যুইচ করে, এবং একটি প্রক্রিয়াকরণ চক্র চালানোর মাধ্যমে-মাত্র দশ থেকে পনের মিনিটের মধ্যে-আমরা আপনাকে নিশ্চিতভাবে বলতে পারি যে উপাদানটি প্রক্রিয়া করা যায় কিনা এবং এটিকে কত মাত্রায় পরিমার্জিত করা যায়। শুধু আমাদের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করুন এবং আপনার উপাদানের নাম এবং সান্দ্রতা প্রদান করুন।

যোগাযোগের তথ্য:
goldenmachinerysusan@gmail.com
+86-15838007835
নয়