এক্সট্রুডারগুলি একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার, টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার এবং ট্রিপল-স্ক্রু এক্সট্রুডারে বিভক্ত। এই তিন ধরণের এক্সট্রুডারগুলি খাদ্য এবং ফিডের পাশাপাশি কিছু বিশেষ কাঁচামাল তৈরি করতে পারে।
এই তিন ধরনের এক্সট্রুডারকে আবার শুষ্ক-প্রক্রিয়া এক্সট্রুডার এবং ওয়েট-প্রসেস এক্সট্রুডারে ভাগ করা হয়েছে। ড্রাই-প্রসেস এক্সট্রুডারগুলি স্ক্রু ব্যারেল এবং স্ক্রুর মধ্যে ঘর্ষণ এবং শিয়ার ব্যবহার করে তাপ উৎপন্ন করে, স্ক্রু ব্যারেলের বাইরের চারপাশে মোড়ানো গরম করার দ্বারা পরিপূরক। রিংয়ের বাহ্যিক তাপ উপাদানটিকে উত্তপ্ত করে এবং বের করে দেয় এবং ছোট খাদ্য শিল্পে পাফিংয়ের উত্পাদন পদ্ধতি বেশি সাধারণ। উত্পাদিত স্ফীত খাবার খাস্তা এবং একটি শক্তিশালী সুবাস আছে। এছাড়াও, ছোট ফিড কারখানাগুলিও শুকনো উত্পাদন ব্যবহার করে, যার কম বিনিয়োগ খরচ এবং দ্রুত মূলধন ফিরে আসে।
ওয়েট প্রোডাকশন এক্সট্রুডার বাষ্প ব্যবহার করে (সাধারণত চাপ হয় 0।{1}}.4mpa এবং তাপমাত্রা হয় 140-150 ডিগ্রী) কন্ডিশনারে থাকা উপাদানটিকে 70-100 ডিগ্রিতে প্রিহিট করার জন্য, এক্সট্রুডারের নিজস্ব তাপ উত্পাদন এবং স্ক্রু ব্যারেল দ্বারা পরিপূরক বাহ্যিক গরম করার উত্পাদন পদ্ধতি (এটি বাষ্প জলের পাইপ বা বৈদ্যুতিক গরম করার শীট হতে পারে) সাধারণত উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় জলজ ফিড, পোষা খাবার, এক্সট্রুড কর্ন ফিড, সয়াবিন ফিড ইত্যাদি।
এই তিনটি এক্সট্রুডারের মধ্যে পার্থক্য কী এবং তাদের সুবিধা কী?
1. একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার এক্সট্রুডিং চেম্বার গঠনের জন্য একটি স্ক্রু নিয়ে গঠিত। একক-স্ক্রুতে সাধারণত বাহ্যিক গরম করা হয় না, এবং শুধুমাত্র অত্যন্ত ঠান্ডা অঞ্চলে বা যখন সয়াবিন শুকনো পদ্ধতিতে উত্পাদিত হয়, তখন স্ক্রুটির বাহ্যিক গরম করা হবে। অতএব, একক-স্ক্রু এক্সট্রুশনে, শিয়ার তাপ ঘূর্ণন গতি দ্বারা নিশ্চিত করা হয়, এবং সাধারণ একক-স্ক্রু ঘূর্ণন গতি হল 480-600 rpm। এটি একটি একক আকৃতির এবং একটি গোলাকার আকৃতির নয়, পাকা করার জন্য দানা পাফ করার জন্য উপযুক্ত এবং দাম সস্তা।
2. টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারটি পাফিং চেম্বারে দুটি স্ক্রু দিয়ে গঠিত এবং দুটি স্ক্রু একত্রিত হয়ে মেশিং এলাকার একটি সেট তৈরি করে। পাফিং চেম্বারে উপকরণগুলি সমান্তরালভাবে চলার সময়, মিশ্রণ এবং শিয়ারিংয়ের প্রভাব বৃদ্ধি পায়, তাই এটি একক-স্ক্রু থেকে বেশি দক্ষ। এটি মিশ্র ফর্মুলা ফিড উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। এর সুবিধাগুলি হল: 1. কম গতি, সাধারণত 200-300 rpm; 2. দুটি স্ক্রু পারস্পরিক শিয়ার বাড়ায়, তাই উপাদানটির উচ্চ মাত্রার সমজাতকরণ এবং স্থিতিশীল গুণমান রয়েছে; 3. স্ক্রু ব্যারেলের বাহ্যিক গরম এবং নিরাময়ের সম্পূর্ণ ব্যবহার করুন 4. ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, অপারেশনটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য; 5. স্ক্রু একটি স্ব-পরিষ্কার ফাংশন আছে, এবং বন্ধ করার পরে পরিষ্কারের জন্য স্ক্রু ব্যারেল বিচ্ছিন্ন করার কোন প্রয়োজন নেই।
3. থ্রি-স্ক্রু এক্সট্রুডারটি পাফিং চেম্বারে তিনটি স্ক্রু দিয়ে গঠিত, এবং তিনটি স্ক্রু একে অপরকে শিয়ার করে, যা একটি পাফিং চেম্বারে একই সাথে তিনটি মেশিং পয়েন্ট সহ তিনটি সেট টুইন-স্ক্রু কাজ করে, তাই শিয়ারিং দক্ষতা উচ্চ এবং উপাদান প্লাস্টিকাইজ করা সহজ, একই সময়ে, চাপ আগে উত্পন্ন পাফিং বেশি হয়, পাকার মাত্রা ভালো হয় এবং প্রোটিন এবং তাজা মাংসের মতো পুষ্টির পরিমাণ আরও যোগ করা হয়। একই আউটপুট সহ টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের তুলনায় শক্তি খরচ 30% কম।
সুবিধাগুলি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়:
- সরঞ্জামগুলি আকারে ছোট, আউটপুট উচ্চ, শক্তি খরচ কম, অপারেশনে আরও সংক্ষিপ্ত এবং সুবিধাজনক এবং ব্যর্থতার হার এবং রক্ষণাবেক্ষণের হার কম, যার ফলে রক্ষণাবেক্ষণের খরচ অনেক কমে যায়;
- যমজ-স্ক্রুগুলির তিনটি সেটের কারণে, শিয়ারিংয়ের সংখ্যা বেশি, একজাতকরণের ডিগ্রি, পাকা হওয়ার ডিগ্রি এবং পাফিংয়ের ডিগ্রি আরও ভাল, এবং পরীক্ষা করা কাঁচামালগুলি আরও বিস্তৃত এবং অপারেটিং পরিসীমা হল প্রশস্ত
- তিন-স্ক্রু এক্সট্রুডার চেম্বারে শক্তিশালী মিশ্রণ ক্ষমতা, অভিন্ন চাপ এবং আরও অভিন্ন এবং স্থিতিশীল কণা রয়েছে, যা মিশ্রণের প্রভাবের ক্রমাগত উন্নতির জন্য নতুন উপকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
